一、注塑模具
1.若模具型腔加工不良，，，，，，，若有伤痕、微孔、磨损、粗糙等缺乏，，，，，，，势必会反应到塑件上，，，，，，，使塑件光泽不良，，，，，，，对此，，，，，，，要全心加工模具，，，，，，，使型腔外貌有较小的粗糙度，，，，，，，须要时可抛光镀铬。。。。。。。
2.若型腔外貌有油污、水渍，，，，，，，或脱模剂使太多，，，，，，，会使塑件外貌发暗、没有光泽，，，，，，，对此，，，，，，，要实时扫除油污和水渍，，，，，，，并限量使用脱模剂。。。。。。。
3.若塑件脱模斜度太小，，，，，，，脱模难题，，，，，，，或脱模时受力过大，，，，，，，使塑件外貌光泽欠佳，，，，，，，对此，，，，，，，要加大脱模斜度。。。。。。。
4.若模具排气不良，，，，，，，过多气体停留在模子内，，，，，，，也导致光泽不良，，，，，，，对此，，，，，，，要检查和修正模具排气系统。。。。。。。
5.若浇口或流道截面积过小或突然转变，，，，，，，熔体在其中流动时受剪力作用太大，，，，，，，呈湍流动态流动，，，，，，，导致光泽不良，，，，，，，对此，，，，，，，应适当加大浇口和流道截面积。。。。。。。
二、注塑工艺
1.若注射速度过偏小，，，，，，，塑件外貌不密实，，，，，，，展现光泽不良，，，，，，，对此，，，，，，，可适当提高注射速率。。。。。。。
2.关于厚壁塑件，，，，，，，如冷却不充分，，，，，，，其外貌会发毛，，，，，，，光泽偏暗，，，，，，，对此，，，，，，，应改善冷却系统。。。。。。。
3.若保压压力缺乏，，，，，，，保压时间偏短，，，，，，，使塑件密度不敷而光泽不良，，，，，，，对此，，，，，，，应增大保压压力和保压时间。。。。。。。
5.若熔体温度过低，，，，，，，使得流动性较差，，，，，，，易导致光泽不良，，，，，，，对此，，，，，，，应适当提高熔体温度。。。。。。。
6.关于结晶树脂，，，，，，，如PE、PP、POM等制作的塑件，，，，，，，如冷却不匀称会导致光泽不良，，，，，，，对此，，，，，，，应改善冷却系统，，，，，，，使之匀称冷却。。。。。。。
7.若注射速度过大，，，，，，，而浇口截面积又过小，，，，，，，则浇品周围会发暗而光泽不良，，，，，，，对此，，，，，，，可适当降低注射速率和增大浇口截面积。。。。。。。
三、原质料
1.原质料粒度差别较大，，，，，，，使得难以匀称塑化，，，，，，，而光泽不良，，，，，，，对此，，，，，，，应将原质料举行筛分处置惩罚。。。。。。。
2.质料中再生料或水口料加入太多，，，，，，，影响熔体的匀称塑化而光泽不良，，，，，，，对此，，，，，，，应镌汰再生料或水口料加入量。。。。。。。
3.有些原质料在调温时会剖析变色导致光泽不良，，，，，，，对此，，，，，，，应选用耐温性较好的原质料。。。。。。。
4.原质料中水分或易挥发物含量过高，，，，，，，受热时挥发成气体，，，，，，，在型腔和熔体中凝缩，，，，，，，导致塑件光泽不良，，，，，，，对此，，，，，，，应对原质料举行预干燥处置惩罚。。。。。。。
5.有些添加剂的疏散性太差而使塑件光泽不良，，，，，，，对此，，，，，，，应改用流动性能较好的添加剂。。。。。。。
6.原质料中混有异物，，，，，，，杂料或不相溶的物料，，，，，，，它们不可与其质料匀称混熔在一起而导致光泽不良，，，，，，，对此，，，，，，，应事先严酷扫除这些杂料。。。。。。。
7.若润滑剂用量过少，，，，，，，熔体的流动性较差，，，，，，，塑件外貌不致密，，，，，，，使得光泽不良，，，，，，，对此，，，，，，，应适当增添润滑剂的用量。。。。。。。
要凭证你的模具抛光度是否抵达要求，，，，，，，若是模具自己没有问题的话，，，，，，，要确定你的质料的特征来确定，，，，，，，可以选择高模温，，，，，，，高速高压；；；用冷冻水也能抵达光洁度。。。。。。。
